Contáctenos.

Tres aspectos principales del tratamiento del imán de varilla de neodimio

1. La galvanoplastia principal del imán de varilla de neodimio es el recubrimiento de níquel y el recubrimiento de zinc


. De acuerdo con la estructura del recubrimiento, el recubrimiento de níquel se divide en níquel único, níquel doble, níquel - cobre - níquel, etc. De acuerdo con la apariencia y el color, se divide en níquel oscuro, níquel semibrillante y níquel de color claro. En general, los recubrimientos de níquel - cobre - níquel son principalmente níquel brillante y níquel semibrillante. La ventaja del recubrimiento de níquel es que el recubrimiento es más resistente al desgaste y respetuoso con el medio ambiente. Para empeorar las cosas, el recubrimiento de níquel es una sustancia ferromagnética. Los imanes tienen cierta influencia en el magnetismo, especialmente para los productos delgados y pequeños, el método mejorado es reemplazar parte de la capa de cobre. El imán de varilla de neodimio sin electrodos y la aleación de níquel - fósforo galvanizada tienen un Ferromagnetismo débil, pero la eliminación del recubrimiento es más problemática, por lo general no se utiliza como el recubrimiento principal.


recubrimiento de níquel sin electrodos es más uniforme que el recubrimiento de níquel galvanizado. Sin embargo, en la actualidad no se puede galvanizar directamente el imán de varilla de neodimio en el sustrato, el recubrimiento sin electrodos utiliza un gran número de agentes complejantes y agentes reductores, la vida útil de la solución de galvanoplastia es corta, la Potencia de galvanoplastia es baja, el consumo de energía es alto, Por lo tanto, no se puede utilizar como galvanoplastia principal. Después del recubrimiento de níquel, los productos también pueden ser chapados en oro, plata, estaño, cromo, imitación de oro, níquel negro, etc. Los imanes de varilla de neodimio suelen estar galvanizados con cloruro. El recubrimiento tiene las ventajas de ser barato y conveniente, y el recubrimiento de zinc no es ferromagnético. La desventaja es que la resistencia al desgaste y la resistencia a la intemperie no son tan buenas como el recubrimiento de níquel. Los recubrimientos de imanes de varilla de neodimio generalmente requieren pasivación después de galvanización. Debido a la eliminación de la pasivación de cromo hexavalente, la pasivación común es la pasivación de cromo trivalente azul - blanco y la pasivación de cromo trivalente de color. Por supuesto, la pasivación del recubrimiento galvanizado puede ser tan rica como el hardware; Sin embargo, la corriente principal es la pasivación azul - blanca de cromo trivalente. Algunas personas usan aleación de zinc - níquel. Sin embargo, no se ha convertido en una especie de galvanoplastia convencional de ND - fe - B.



2. El recubrimiento de conversión del imán de varilla de neodimio


incluye principalmente el recubrimiento de fosfatación y el recubrimiento de pasivación. Debido a que el recubrimiento de conversión pertenece al recubrimiento protector del taller, el tiempo de uso es largo, muchos productos aparecerán fenómeno de óxido flash.


3. Los recubrimientos mencionados en el presente documento se refieren a los recubrimientos electroforéticos, los recubrimientos de pulverización, los recubrimientos de cepillo y los recubrimientos impregnados, excluidos los recubrimientos de vapor. En la actualidad, los recubrimientos más comunes son los recubrimientos epoxi, seguidos por los recubrimientos everlube, teflón y DACROMET sin cromo.


debido a los diferentes tipos de recubrimientos, los recubrimientos epoxi son diferentes en la prueba de pulverización de sal, dureza, color, etc. los recubrimientos de imanes de varilla de neodimio son generalmente de color oro metálico. Se trata de una mejora de la película de lubricación sólida producida en los Estados Unidos. El rendimiento general del recubrimiento es muy bueno y se ha comercializado. Los recubrimientos de teflón también se comercializan. También hay


imanes de neodimio de forma personalizada


. El DACROMET avanzado sin cromo también es un recubrimiento prometedor para reemplazar el recubrimiento galvanizado. el recubrimiento de vapor incluye deposición física de vapor. La tecnología de deposición física de vapor se divide principalmente en recubrimiento evaporativo, recubrimiento sputtering y recubrimiento iónico. Los imanes pueden formar recubrimientos de aluminio, zinc y cromo. Los recubrimientos de nitruro y carburo de titanio y cromo pueden formarse mediante deposición química de vapor. Depósito químico de vapor de politereftalato de etileno recubierto de polímero, etc.



Blogs relacionados


Programa de video de Leyuan

Otros productos magnéticos que también te pueden gustar

Huilong Industrial Zone Qiuga Town Ningbo China
enquiry@leyuangroup.com
+86-574-82819201